不銹鋼焊管市場(chǎng)競爭日趨激烈，為增強不銹鋼焊管企業(yè)發(fā)展后勁，企業(yè)要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，探索和滿(mǎn)足市場(chǎng)新需求。質(zhì)量控制是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的必要途徑，而原料檢驗則是不銹鋼焊管質(zhì)量控制中的第一步，也是十分關(guān)鍵的一步。不銹鋼焊管廠(chǎng)家就來(lái)為大家介紹一下咯。
  原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進(jìn)廠(chǎng)的原料在使用之前都要進(jìn)行檢驗，驗收質(zhì)量合格單，觀(guān)察外表，測量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。
  不銹鋼焊管廠(chǎng)家的焊接操作中，大家市場(chǎng)面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨不銹鋼焊管廠(chǎng)家來(lái)了解這些問(wèn)題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術(shù)，從而科學(xué)安全高效的完成焊接任務(wù)。
  （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術(shù)不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強度不夠。
  （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過(guò)小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過(guò)長(cháng)或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應及時(shí)進(jìn)行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，導致焊縫上出現單個(gè)或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
  （三）裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線(xiàn)溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì )形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應力作用下，就會(huì )生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標準，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(cháng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。