不銹鋼精密管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內部質(zhì)量。但是管內充Ar在現場(chǎng)施工難度大，設備、罐體聯(lián)頭和長(cháng)管道焊接時(shí)充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟。為解決這些問(wèn)題，保證焊縫質(zhì)量，在施工中，對打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體保護金屬極電弧焊(MAG)。

  打底焊接時(shí)，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
  在焊接過(guò)程中，焊槍要做圓弧形擺動(dòng)，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀(guān)察熔池。同時(shí)，可增加母材坡口兩側熱輸入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部?jì)瘸尚巍?br />   焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊絲的端部在氬氣保護區內，以免端部氧化。
  收弧時(shí)，應將弧坑填滿(mǎn)。如發(fā)現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除干凈后再焊．以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時(shí)，焊前注意噴嘴及導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
  因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長(cháng)度的長(cháng)短對焊接過(guò)程的穩定性影響較大，焊絲伸出長(cháng)度越長(cháng)，焊絲電阻值增大，焊絲過(guò)熱而成段熔化，結果焊接過(guò)程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長(cháng)度過(guò)短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線(xiàn)不清，焊道成形不良，同時(shí)還會(huì )使噴嘴過(guò)熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。