如何針對不銹鋼焊管的滲漏、漏汽、開(kāi)裂等問(wèn)題，合理提高不銹鋼焊管的質(zhì)量？根據焊后檢驗、貯存、吊裝、運輸等對策的操作，全面提高不銹鋼焊管的質(zhì)量。

  為了保證不銹鋼管的表層不被環(huán)境破壞和污染，在生產(chǎn)制造的每一道工序中都要加強對不銹鋼管的維護。

  1。需要專(zhuān)業(yè)的儲物架。儲存架應為木制或表面噴涂碳鋼支架或橡膠板墊，以保護其不受其他不銹鋼材料（如碳鋼）的影響。在儲存過(guò)程中，儲存區應有利于吊裝，與其他原材料儲存區進(jìn)行相對保護，并采取安全保護措施，避免液體污染環(huán)境，與其他預制構件碰撞，污染環(huán)境。以及鐵和金屬材料造成的損壞。

  2。不銹鋼管吊裝時(shí)，應選用專(zhuān)用吊裝工具，如吊裝帶、專(zhuān)用卡箍等。不得使用鍍鋅鋼絲繩來(lái)防止表面層劃傷。此外，在吊裝和放置不銹鋼管時(shí)，應防止撞擊、撞擊造成劃傷。

  三.運輸、儲存和生產(chǎn)過(guò)程中，如有表面劃痕、電孤痕和表面環(huán)境污染，必須徹底消除。用角磨光機拋光后，用拋光片或金相砂紙拋光。

  根據電焊的規定，焊接表面不得有明顯裂紋和熔透以外的缺陷，不得有0.6 mm以外的咬邊和焊瘤。

  內穿透率大于96%，內凹小于0.6 mm。角焊縫在圓形表面上滿(mǎn)焊，焊后角焊縫厚度大于壁厚的1.2倍。

  焊包角和接頭不應有菱形角、毛邊等問(wèn)題，應連接光滑。

  焊后先進(jìn)行PT試驗，試驗合格后進(jìn)行0.6-1.6倍壓力試驗。