不銹鋼帶簡(jiǎn)單的說(shuō)就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi) 金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(cháng)的鋼板。

不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個(gè)方面：熔點(diǎn)、比熱容、導熱系數和線(xiàn)膨脹系數等熱力學(xué)性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學(xué)性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學(xué)性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會(huì )受到諸如溫度、加工程度和磁場(chǎng)強度等的影響。

不銹鋼帶的分類(lèi)

冷軋帶

①以“不銹鋼帶/卷材”為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。常規厚度<0.1mm～3mm>,寬度<100mm～2000mm>；

②“冷軋鋼帶/卷材”具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品大多成卷，可以加工成涂層鋼板；

③冷軋不銹鋼帶/卷生產(chǎn)流程：⒈酸洗→⒉常溫軋制→⒊工藝潤滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→⒎包裝→⒏到達客戶(hù)手中。

熱軋帶

①經(jīng)熱軋機制成厚度1.80mm-6.00mm，寬度50mm-1200mm的帶鋼。

②熱軋帶鋼/薄板具有硬度低，加工容易，延展性能好等優(yōu)點(diǎn)。

③熱軋不銹鋼帶/卷生產(chǎn)流程：⒈酸洗→⒉高溫軋制→⒊工藝潤滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→⒎包裝→⒏到達客戶(hù)手中。

硅鋼薄帶

晶粒取向硅鋼薄帶也稱(chēng)電訊工業(yè)用冷軋硅鋼帶，是用于制造工作頻率在400Hz以上各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、變換器等鐵芯的具有晶粒取向結構的厚度不大于0.20mm的硅鋼薄帶。

冷軋鋼帶

深沖壓用冷軋鋼帶是用于深沖復雜拉延零件的低碳優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋鋼帶。

不銹鋼帶的物理性及其溫度相關(guān)性

（1）比熱容
隨著(zhù)溫度的變化比熱容會(huì )發(fā)生變化，但在溫度變化的過(guò)程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)生顯著(zhù)的變化。
（2）導熱系數
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m·℃）范圍內，隨著(zhù)溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時(shí)，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時(shí)導熱系數由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時(shí)奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
（3）線(xiàn)膨脹系數
在100-900℃范圍內，各類(lèi)不銹鋼主要牌號的線(xiàn)膨脹系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著(zhù)溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線(xiàn)膨脹系數的大小時(shí)效處理溫度來(lái)決定。
（4）電阻率
在0~900℃，各類(lèi)不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著(zhù)溫度的增加有增加的趨勢。當作為發(fā)熱材料時(shí)，應選用電阻率低的材料。
（5）磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱(chēng)為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進(jìn)行大于80%的大變形量加工也不會(huì )帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會(huì )發(fā)生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點(diǎn)以上的高溫下，即使是強磁材料也會(huì )喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在進(jìn)行大壓下量冷加工或進(jìn)行低溫加工時(shí)會(huì )發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會(huì )提高。
（6）彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結構鋼。隨著(zhù)溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著(zhù)下降?？v向彈性模量將對加工硬化和組織集合產(chǎn)生影響。
（7）密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由于品格間距的加大密度變小。

不同不銹鋼帶的特點(diǎn)用途

冷軋帶：冷軋帶是一種經(jīng)過(guò)特殊處理的不銹鋼帶產(chǎn)品，它以不銹鋼帶為基礎原料，在常溫下經(jīng)過(guò)冷軋機處理之后而形成的另一個(gè)附屬工業(yè)鋼帶產(chǎn)品。在標準上，冷軋帶的標準規格是厚度在0.1mm～3mm之間,寬度則在100mm～2000mm之間;大部分情況下冷軋帶的制作都不能夠超過(guò)這個(gè)范圍。否則就會(huì )影響它使用時(shí)的很多狀態(tài)。冷軋帶具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)良特性，經(jīng)常被加工成卷狀，并被加工成涂層鋼板。在拖拉機、汽車(chē)等工業(yè)制造上，冷軋帶的應用非常廣泛。

熱軋帶：熱軋帶是另一種不銹鋼帶。它的厚度在1.80mm-6.00mm，寬度則在50mm-1200mm之間，熱軋帶是經(jīng)過(guò)熱軋機處理的另一種鋼帶，硬度低，加工容易，延展性能好等優(yōu)良特性，因此常被用作為薄板。

硅鋼薄帶：硅鋼薄帶是另外一種不銹鋼帶，本身具備相應的晶粒取向結構。它經(jīng)常被用來(lái)制造工作頻率在400Hz以上各種電源變壓器、脈沖變壓器變換器等多種工業(yè)電氣設備。

結構鋼帶：在交貨狀態(tài)下，結構鋼帶會(huì )經(jīng)過(guò)熱處理，但如果鋼帶的各項指標已經(jīng)達標，就可以不經(jīng)過(guò)熱處理。結構鋼帶的使用范圍非常大，使用量也很大，比如，它在汽車(chē)制造業(yè)、航空、航天等重工業(yè)的應用都十分廣泛。

不銹鋼帶涂漆注意事項

不銹鋼帶是比較常見(jiàn)的被涂覆基材。涂上涂料是保護201不銹鋼帶的基本方法，許多涂料的維護和修補都針對201不銹鋼帶表面。涂布了的201不銹鋼帶投人使用相當長(cháng)一段時(shí)間后，通常都會(huì )產(chǎn)生一定程度的腐蝕和涂料的損壞。只要有涂料的破損，即使是很小的破損，如針孔，也都會(huì )造成銹斑的產(chǎn)生。銹可能小如針尖，也可能遍布區域廣泛，點(diǎn)蝕可能會(huì )帶來(lái)劃痕腐蝕。但無(wú)論哪一種情況，基材201不銹鋼帶都有麻坑產(chǎn)生。

修補時(shí)，涂料中的腐蝕產(chǎn)物必須完全鏟除。麻坑中的腐蝕產(chǎn)物也要清除，以便修補漆能與201不銹鋼帶表面粘附良好。

不管腐蝕點(diǎn)大小如何，其四周粘附不好的涂料都應除去，這非常重要，因為許多涂料就是在腐蝕區域發(fā)生附著(zhù)力消失，如不除去枯附不好的涂料，修補之后，腐蝕會(huì )在同樣的區域繼續發(fā)生。需要修補的區域應為一錐形口，四周為羽狀薄邊鋪展開(kāi)，這樣修補的涂料填進(jìn)之后，會(huì )與舊涂層有較大的接觸面積，增大新舊涂層間枯附力。這不僅對修補有利，也會(huì )給修補表面留下更好的外觀(guān)。

對201不銹鋼帶表面的修補是一項費力、耗時(shí)的任務(wù)。在任何修補程序開(kāi)始之前，應該了解修補時(shí)遇到的許多困難和障礙，要知道修補也會(huì )對舊有的完好涂層造成很大的損壞。

許多修補困難源于采用的修補方法。如果仍然沿用對新201不銹鋼帶表面的涂裝方法，即先清潔表面，再采用噴砂處理表面至出白級，然后再涂布涂料的話(huà)，則對需要修補的涂層很不利。

不銹鋼帶的熱處理

在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)，常用下列幾種熱處理方法：

（1）淬火，對于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，淬火是一種軟化熱處理操作。 為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進(jìn)行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。

對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為最終熱處理。作為最終熱處理時(shí)，加熱溫度應在1100～1150℃溫度范圍內。

（2）退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進(jìn)行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內進(jìn)行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為750～900℃。然后進(jìn)行爐冷或空冷。

（3）冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼最大限度地強化，需進(jìn)行冷處理。冷處理是把冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸入到-40～-70℃的低溫介質(zhì)里，在該溫度下靜置一定的時(shí)間。強烈的冷卻(低于馬氏體點(diǎn)Ms)，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。冷處理后為了減小內應力，在350～500℃溫度進(jìn)行回火(或時(shí)效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣作為冷卻介質(zhì)。

不銹鋼帶的應用

不銹鋼帶在生產(chǎn)應用中都是常見(jiàn)的材料，在工業(yè)生產(chǎn)中得到充分的應用。

不銹鋼帶是一種亞穩奧氏體不銹鋼，在充分固溶的條件下，具有完全奧氏體組織。在奧氏體不銹鋼中，不銹鋼帶是最易冷變形強化的鋼種，通過(guò)冷變形加工可使鋼的強度、硬度提高，并且保留足夠的塑、韌性，加之此鋼在大氣條件下具有良好的耐銹性，但在還原性介質(zhì)耐蝕性欠佳，在酸堿鹽等化工介質(zhì)耐蝕性較差，因此不推薦用于腐蝕苛刻的環(huán)境。

主要以冷加工狀態(tài)應用于承受較高負荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設備部件。此外，不銹鋼帶在受外力撞擊時(shí)易產(chǎn)生加工硬化可吸收更多的撞擊能量，對設備和人員將提供更可靠的安全保障。

不銹鋼帶是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。通常用于食品生產(chǎn)設備、昔通化工設備、核能等.301不銹鋼(17Cr-7Ni-碳)材質(zhì)與304不銹鋼鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時(shí)抗拉強度和硬度增高，無(wú)磁性，但冷加工后有磁性可以用于列車(chē)、航空器、傳送帶、車(chē)輛、螺栓、彈簧、篩網(wǎng)。

不銹鋼帶的敏化處理

對不銹鋼帶進(jìn)行敏化處理，所謂敏化處理，一般是指已經(jīng)進(jìn)行了固溶處理的奧氏體不銹鋼，在500~850度加熱后，從固溶體中析出鉻，形成碳化鉻，引起奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕敏感性，這就是敏化處理，用于測量奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向，即檢測方法之一。

感光處理實(shí)際上不屬于303不銹鋼棒材或其產(chǎn)品在生產(chǎn)和制造中應采用的熱處理方法。本方法是一種檢測不銹鋼帶材抗晶間腐蝕能力的檢測方法。感光處理實(shí)質(zhì)上就是使奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕更敏感的處理方法。由于敏化處理可使奧氏體不銹鋼(FeCr)23C6等合金碳化物沿晶界大量析出，使其在晶間腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕，從而達到快速檢測奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力。

國內對不銹鋼帶腐蝕耐受性的測試方法，一般規定含C≤0.03%或含穩定元素奧氏體不銹鋼的敏化處理制度為：加熱至650℃，鍛、軋材試片隔熱2h空冷，鑄材試片隔熱2h空冷。

在某些特殊的使用場(chǎng)合，為了更嚴格地評價(jià)材料的抗晶間腐蝕能力，在某些標準中，316不銹鋼棒材的敏化制度規定得更加嚴格，根據將來(lái)工件所用的溫度和材料的含碳量以及是否含有鋁元素等因素，采用不同的敏化制度。還有一些則對敏化處理的升降速度進(jìn)行了控制。因此，在判斷不銹鋼帶的晶間腐蝕傾向大小時(shí)，應注意采用敏化制度。

不銹鋼帶保存要求

1、對于保存產(chǎn)品的場(chǎng)地或庫房，不銹鋼帶應挑選在保潔整潔、排水暢達的地方，遠離有害氣體或粉塵的廠(chǎng)礦。地面上要掃除凈盡雜草及一切雜物，維持鋼材的整潔。

2、在庫房里不能與酸、堿、鹽、士敏土等對鋼材有剝蝕性的材料堆放在一塊兒。不一樣品種的鋼材應分類(lèi)堆放，避免淆惑，避免接觸腐蝕的物體

3、大型鋼管、鐵軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放

4、中小規模型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)令人滿(mǎn)意的料棚內儲存安放，切記上苫下墊

5、小規模鋼材、薄鋼板、鋼帶、小口徑或異型鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)錢(qián)高、易腐蝕的金屬制品，可儲存安放入庫

6、倉房應依據地理條件選定，普通的認為合適而使用平常的閉合式倉房，即有房頂有圍墻、戶(hù)牖嚴緊，設有通風(fēng)裝置的倉房

7、倉房要求常常維持相宜的貯存存背景，晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮.

不銹鋼帶的基本型號

不銹鋼帶是不銹鋼產(chǎn)業(yè)中為基本的一個(gè)產(chǎn)品，簡(jiǎn)單的來(lái)講不銹鋼帶就是超薄不銹鋼的一個(gè)延伸產(chǎn)品，它主要是用于金屬產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)候的一種窄而且長(cháng)的鋼板。

不銹鋼帶的用途非常多，幾乎在所有的金屬產(chǎn)業(yè)中都可以見(jiàn)到它的身影，所以不銹鋼帶也是整個(gè)行業(yè)中發(fā)展得快的產(chǎn)品之一。

市面上的不銹鋼帶的種類(lèi)非常多，就拿以300系列的不銹鋼帶來(lái)講便有十來(lái)種，它的命名主要是以其型號以及性能區別的來(lái)的，像是304型號的不銹鋼帶它的耐磨性以及耐熱性能就非常好，通常運用的地方是在汽車(chē)配件等工業(yè)上。

現在市面上基本的不銹鋼帶像是300系列，而在這個(gè)系列里面不同的不銹鋼帶的參數是不一樣的，所以對于不銹鋼帶的評價(jià)并不能說(shuō)哪一個(gè)型號的質(zhì)量好。畢竟不同的工藝需求的不銹鋼帶是不一樣的，像是制作汽車(chē)配件的不銹鋼帶便不能用于制造軟一些的工藝品。所以在選擇不銹鋼帶的時(shí)候一定要弄清楚工藝品的所需要的鋼帶的規格。

當然，市場(chǎng)上面所生產(chǎn)的不銹鋼帶型號幾乎能滿(mǎn)足各個(gè)行業(yè)的需求，但是由于一些工藝品的特殊性，所以它需要的不銹鋼帶也肯定有其特殊的要求。如果這些不銹鋼帶在市場(chǎng)上選購不到的話(huà)，可以在不銹鋼帶市場(chǎng)去定制的，只需要告知商家所需要的規格則可，一般不銹鋼帶可以定制的范圍是在3.5mm到1150mm之間。

不銹鋼帶的生銹現象

不銹鋼帶出現生銹現象，可能有以下幾個(gè)原因：

1、使用環(huán)境中存在氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過(guò)普通的低碳鋼。

所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個(gè)“使用不當”。）

有一個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個(gè)世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。

2、沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理

合金元素沒(méi)有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向

加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀(guān)的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼帶含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

不銹鋼帶的厚度受什么影響？

不銹鋼帶在冷軋過(guò)程中，凡是影響到軋鋼設備軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等的因素都將對實(shí)際帶鋼厚度差產(chǎn)生影響，概括起來(lái)主要有如下幾方面。

1、溫度變化的影響。冶金備件溫度變化對軋鋼設備不銹鋼帶板帶材厚度波動(dòng)的影響實(shí)質(zhì)就是溫度差對厚度波動(dòng)的影響，溫度的波動(dòng)主要是通過(guò)對金屬變形抗力和摩擦因數的影響而引起的厚度差。

2、張力變化的影響。張力是通過(guò)影響應力狀態(tài)，以改變軋鋼設備金屬變形抗力，從而引起厚度發(fā)生變化。冶金備件張力的變化除對帶鋼頭尾部厚度有影響之外，也會(huì )影響其他部分的厚度發(fā)生變化。當張力過(guò)大時(shí)除會(huì )影響厚度，甚至會(huì )使寬度發(fā)生改變，因此在熱連軋過(guò)程中一般采用微活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷態(tài)進(jìn)行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。 僅通過(guò)調整軋鋼設備輥縫來(lái)改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機架間張力進(jìn)行軋制。大張力是冷軋生產(chǎn)最主要的特征。冶金備件張力的作用包括：降低軋制力，減少軋制能耗;防止帶鋼跑偏;控制帶鋼板形和控制帶鋼厚度。

3、速度變化的影響。速度主要是通過(guò)摩擦因數、變形抗力、軸承油膜厚度來(lái)改變軋制壓力和壓下量而起作用。

4、輥縫變化的影響。當進(jìn)行不銹鋼帶鋼軋制時(shí)，因軋機部件的熱膨脹、輥縫的磨損和軋輥的偏心等都會(huì )使軋鋼設備輥縫發(fā)生變化，直接影響實(shí)際軋出厚度變化。冶金備件軋輥和軸承的偏心所導致的輥縫周期性變化，在高速軋制情況下，會(huì )引起高頻的周期性厚度波動(dòng)。

不銹鋼帶焊接點(diǎn)生銹怎么解決？

有些做機械設備的客戶(hù)反映，有些設備用不銹鋼帶氬焊焊接后，發(fā)生焊接處生銹的問(wèn)題，原因得從各個(gè)方面去做分析，然后對癥下藥，找出解決方法。

如果是氬焊的焊接方式，要看是否有用輔料，還有不銹鋼帶的含碳量是否滿(mǎn)足焊接需求，看是否需要使用不銹鋼帶等低碳鋼種，優(yōu)選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼材料為宜。不銹鋼焊接很容易產(chǎn)生晶間腐蝕，可采取窄焊縫自動(dòng)氬弧焊接縮短敏化溫度區（450℃—850℃）滯留時(shí)間；用水強制焊接區快速冷卻措施，防止不銹鋼焊接產(chǎn)生晶間腐蝕，還有對304不銹鋼焊接時(shí)，如操作工藝不當特會(huì )出現晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。

關(guān)于不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接注意一下幾點(diǎn)，可盡量避免生銹的發(fā)生。

（1采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續時(shí)間，以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。

（2多層焊時(shí),待焊層冷卻后(600)，再焊下一道。

（3采用小的線(xiàn)能量,相同條件時(shí)電流比普通鋼要小10～20%，物料架避免橫向擺動(dòng)。

（4采用脈沖焊接有利于減少接頭過(guò)熱，可改善耐蝕性和抗裂性。

（5焊接結束或中斷時(shí)收弧要慢,弧坑要填滿(mǎn)，可防止火口裂紋。

（6填充焊時(shí),填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。

（7其它：焊縫表面應光潔，無(wú)凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。禁止隨意亂打弧，避免飛濺。注意接頭背面的氣體保護，植牙以保證背面成形并防止氧化。

不銹鋼帶的特性

不銹鋼帶的特性不銹鋼帶簡(jiǎn)單的說(shuō)就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化消費各類(lèi) 金屬或機械產(chǎn)品的需求而消費的一種窄而長(cháng)的鋼板不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個(gè)方面：熔點(diǎn)、比熱容、導熱系數和線(xiàn)收縮系數等熱力學(xué)性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學(xué)性能，以及楊氏強度、剛性系數等力學(xué)性能。這些性能普通都被以為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會(huì )遭到諸如溫度、加工程度和磁場(chǎng)強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線(xiàn)收縮系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異。

物理性能與溫度的相關(guān)性

（1）比熱容

隨著(zhù)溫度的變化比熱容會(huì )發(fā)作變化，但在溫度變化的過(guò)程中金屬組織中一旦發(fā)作相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)作顯著(zhù)的變化。

（2）導熱系數

在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m·℃）范圍內，隨著(zhù)溫度的進(jìn)步導熱系數有增加趨向。在100℃時(shí)，不銹鋼導熱系數由大至小的次第為1cr17、00cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時(shí)導熱系數由大至小的次第為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通譚數鋼相比，100℃時(shí)奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。

（3）線(xiàn)收縮系數

在100-900℃ 范圍內，各類(lèi)不銹鋼主要牌號的線(xiàn)收縮系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著(zhù)溫度的升高呈增加的趨向。關(guān)于沉淀硬化物，線(xiàn)收縮系數的大小時(shí)效處置溫度來(lái)決議。

（4）電阻率

在0~900℃，各類(lèi)不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著(zhù)溫度的增加有增加的趨向。當作為發(fā)熱材料時(shí)，應選用電阻率低的材料。

（5）磁導率

奧氏體型不銹鋼帶的磁導率極小，因此也被稱(chēng)為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其中止大于80%的大變形量加工也不會(huì )帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1ci18mn系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會(huì )發(fā)作ε相相變，因此堅持非磁性。在居里點(diǎn)以上的高溫下，即使是強磁材料也會(huì )喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1cr18mn由于其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在中止大壓下量冷加工或中止低溫加工時(shí)會(huì )發(fā)作馬氏體箱變，本身將具有磁性且磁導率也會(huì )進(jìn)步。

不銹鋼帶中重要的元素

不銹鋼帶中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個(gè)元素。具體的要求由產(chǎn)品標準規定。不銹鋼帶行業(yè)常見(jiàn)判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是不銹鋼帶。

這也是為什么業(yè)內會(huì )把這類(lèi)不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實(shí)，相關(guān)的產(chǎn)品標準對不銹鋼帶有著(zhù)非常清楚的規定，而這些產(chǎn)品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。加工方法蝕刻法，蝕刻加工法，是在不銹鋼表面采用絲網(wǎng)印刷耐酸保護膜，然后用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術(shù)圖案的。噴彩法噴彩法是在絲網(wǎng)印刷后噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術(shù)圖案的。

不銹鋼帶制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過(guò)程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著(zhù)色→堿處理→成品。不銹鋼帶制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過(guò)程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著(zhù)色→成品。不銹鋼的化學(xué)著(zhù)色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進(jìn)行化學(xué)著(zhù)色，其特點(diǎn)是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。