904L不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中采用熱軋工藝，但這種工藝也有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。為此，小編將為大家介紹下904L不銹鋼管熱軋工藝流程和優(yōu)缺點(diǎn):

  904L不銹鋼管熱軋工藝流程簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)

  904L不銹鋼管熱軋工藝流程是：圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測------打捆-----出庫。

  904L不銹鋼管規格：外徑φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級奧氏體不銹鋼材料，牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專(zhuān)為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現蝕損斑和裂縫,抗點(diǎn)蝕能力略?xún)?yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性

  904L不銹鋼管熱軋工藝的優(yōu)點(diǎn)：

  它能破壞鋼錠的鑄造結構，904L不銹鋼管產(chǎn)生的“三火”能細化鋼的晶粒，消除顯微組織缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改進(jìn)主要體現在軋制方向上，因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過(guò)程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。

  904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點(diǎn)：

  1.熱軋后，904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導致分層(夾層)現象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，當焊縫收縮時(shí)，會(huì )發(fā)生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應變往往達到屈服點(diǎn)應變的幾倍，遠遠大于載荷引起的屈服點(diǎn)應變。

  2.不均勻冷卻引起的殘余應力。殘余應力是沒(méi)有外力的內部自平衡應力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應力。一般來(lái)說(shuō)，型鋼的截面尺寸越大，殘余應力就越大。盡管殘余應力是自平衡的，但它對鋼構件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。